Недавно установленная система тестирования объединяет высокоскоростные испытания на изоляционную стойкость, измерение сопротивления изоляции, проверку непрерывности проводников и проверку полярности в единый автоматизированный рабочий процесс. Линия, способная обрабатывать до 1500 готовых кабельных единиц в час, значительно сокращает количество ручных операций и исключает человеческие ошибки на этапе окончательного контроля качества. Каждая партия продукции теперь проходит 100-процентную автоматическую проверку перед упаковкой, гарантируя, что на отгрузочный док попадут только компоненты, соответствующие международным стандартам безопасности или превосходящие их.
Это обновление напрямую принесет пользу расширяющемуся портфолио шнуров питания компании, которые используются в самых разных областях - от бытовой техники до промышленного оборудования. В частности, расширенные возможности тестирования гарантируют, что такие продукты, как комплекты шнуров питания переменного тока и электронные жгуты проводов, будут стабильно обеспечивать надежную работу в реальных условиях эксплуатации. Функция регистрации данных системы также позволяет полностью отслеживать результаты испытаний для отдельных производственных партий, что является критически важным требованием для многих клиентов-производителей оригинального оборудования.
«Наша новая автоматизированная испытательная линия представляет собой шаг вперед в наших возможностях контроля качества», — заявил представитель компании. «Это позволяет нам обеспечить еще большую уверенность нашим партнерам, особенно тем, кто заказывает сложные узлы, такие как шнуры питания для швейных машин или кабели для автомобильных прикуривателей. Последовательность и безопасность не подлежат обсуждению, и эти инвестиции подкрепляют наше обещание о бездефектной доставке».
Испытательное оборудование откалибровано в соответствии с основными международными стандартами, включая IEC, UL и CE. Он выполняет последовательные испытания нескольких жил одновременно, что особенно ценно для многопроводных продуктов, таких как кабели с электронными переключателями и встроенные блоки с шнуром питания переменного тока / ножным переключателем. Автоматизированная система может обнаружить микрозамыкания, отверстия в изоляции и неправильную конфигурацию проводки, которые могут быть упущены при проверке вручную.
Помимо тестирования готовой продукции, новая линия также поддерживает выборочные проверки в процессе производства, что позволяет быстрее получать обратную связь от операторов производства. Эта замкнутая система качества помогает компании поддерживать сертификацию ISO 9001:2015, одновременно сокращая затраты на отходы и доработку. Инвестиции являются частью более широкого плана капитального ремонта стоимостью 1,5 миллиона юаней, который также включает модернизацию термопластавтоматов и новую станцию ультразвуковой сварки для сборки терминалов.
Расширенные возможности тестирования появляются в период растущего спроса на индивидуальные решения для подключения. Клиентам в секторах автомобилестроения, медицинского оборудования и бытовой электроники все чаще требуются кабели, адаптированные к определенному напряжению, току, длине и конфигурации разъемов. Например, заказы на кабели для передачи данных постоянного тока/кабели для передачи данных USB с индивидуальной накладкой, а также на адаптеры для прикуривателя/автомобильной зарядки со встроенной схемой быстрой зарядки выросли более чем на 40 процентов по сравнению с прошлым годом. Новая испытательная линия сконфигурирована для работы с такими разнообразными типами продуктов с быстрым переключением между параметрами испытаний.
Заглядывая в будущее, Ningbo Yunhan Electronics планирует распространить протокол автоматического тестирования на всю линейку своей продукции, включая высокочастотные кабели USB Type-C и промышленные шнуры питания для тяжелых условий эксплуатации. Компания также намерена открыть испытательный центр для квалифицированных партнеров для оказания сторонних услуг по проверке, что еще больше укрепит ее роль как поставщика комплексных решений в кабельной и кабельной промышленности.
Благодаря преданной своему делу команде из 37 сотрудников, включая квалифицированных технических специалистов и специалистов по контролю качества, компания продолжает придерживаться своей основополагающей философии «Качество прежде всего, постоянное совершенствование, превосходство клиентов». Новая автоматизированная линия тестирования является осязаемым выражением этой философии, предоставляя измеримые преимущества каждому клиенту, который полагается на Ningbo Yunhan Electronics в своих потребностях в электропитании и передаче данных.
По вопросам индивидуальных кабельных решений или для планирования экскурсии по заводу международным клиентам предлагается связаться с отделом экспортных продаж компании. Ningbo Yunhan Electronics надеется на создание долгосрочных партнерских отношений, основанных на точном машиностроении, строгих испытаниях и надежной доставке.